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鑄鐵平臺廠(chǎng)家講解7種球化方法,您了解嗎

發(fā)表時(shí)間:2023年04月28日【

鑄鐵平臺廠(chǎng)家講解7種球化方法,您了解嗎? 

 

一、沖入法

 
 
球墨鑄件球化處理工藝特點(diǎn):
 
(1)球化包常用凹坑式或堤壩式,坑(壩)內面積占包底的2/5~1/2,深度應剛好容納球化劑和覆蓋劑(2)處理鐵液量0.5~3t、溫度在1400~1430℃時(shí),球化劑的粒度為10~30mm,粉狀物的質(zhì)量分數不大于10%
 
(3)先把球化劑放在處理包底,在其上覆蓋孕育劑。先沖人鐵液1/2~2/3,反應時(shí)間<1< span="">分鐘,沸騰將結束時(shí),補充鐵液,扒渣
 
適用球化劑類(lèi)型:鎂含量<15%的合金球化劑
 
 
二、鑄鐵平臺廠(chǎng)家:球墨鑄件球化蓋包法
 
 
處理工藝特點(diǎn):
 
(1)在沖人法處理包上安裝蓋式中間包接受鐵液,通過(guò)中間包底部澆口直徑控制注入處理包中的鐵液流量
 
(2)減少鎂在反應過(guò)程中的閃光與煙霧以及大氣對流過(guò)程帶來(lái)的鎂燒損。
 
 
適用球化劑類(lèi)型:鎂含量<15%的合金球化劑
 
 
三、鑄鐵平臺廠(chǎng)家:球墨鑄件球化轉包法
 
 
處理工藝特點(diǎn)
 
(1)反應室用石墨粘土制成
 
(2)鎂利用率高??商幚砹驗?.3%的原鐵液
 
(3)處理溫度1400-1500℃
 
 
適用球化劑類(lèi)型:純鎂、43%鎂含量鎂焦球化劑
 
 
四、鑄鐵平臺廠(chǎng)家:球墨鑄件球化壓力加鎂法
 
 
處理工藝特點(diǎn):
 
(1)球化劑放置在鐘罩內,鐵葉流入專(zhuān)門(mén)的壓力加鎂包內,緊固包蓋,壓下鐘罩
 
(2)處理溫度≥1400℃
 
(3)原鐵液盡量含硫量低
 
(4)適用于處理大量鐵液,一般每次處理鐵液量>3t
 
適用球化劑類(lèi)型:純鎂球化劑
 
 
五、鑄鐵平臺廠(chǎng)家:球墨鑄件球化型內球化劑
 
 
處理工藝特點(diǎn):
 
(1)澆注系統設有反應室,球化劑放入其中
 
(2)原鐵液含硫量≤0.04%。球化劑加入量0.8%左右
 
(3)球化劑顆粒度3-6mm
 
(4)澆注溫度≥1450℃
 
適用球化劑類(lèi)型:含鎂量為5%-8%的稀土硅鐵鎂合金和稀土硅鐵鎂鈣合金
 
六、鑄鐵平臺廠(chǎng)家:球墨鑄件球化密封流動(dòng)法
 
處理工藝特點(diǎn):
 
1)將反應器置于出鐵槽和鐵液包之間,在反應器內加入球化劑后,鐵液在密封條件下流過(guò)反應室吸收球化元素
 
2)球化劑加入量為1.0%~1.1%
 
3)處理溫度為1500℃
 
適用球化劑類(lèi)型:稀土鎂合金球化劑
 
七、鑄鐵平臺廠(chǎng)家:球墨鑄件球化喂絲線(xiàn)球化法
 
處理工藝特點(diǎn):
 
1)用自動(dòng)喂線(xiàn)機把包芯線(xiàn)(含球化劑)均勻地送入鐵液中
 
2)包芯線(xiàn)是厚0.2~0.4mm的薄鐵管,內裝球化劑
 
3)球化1t鐵液需包芯線(xiàn)25~30m,Mg吸收率40% ~50%
 
4)二次渣少,無(wú)鎂光、煙霧
 
適用球化劑類(lèi)型:鎂為20%-45%,稀土為0-6%,鈣為1.0%-3.0%,硅為40%-70%,余鐵。